雙色雙面膠印機的設(shè)備進行調(diào)試的時候，具體調(diào)試的內(nèi)容有哪些，作為膠印機廠家，讓小編帶大家共同了解一下。

一、機械部分調(diào)試

滾筒壓力調(diào)節(jié)

目的：確保油墨均勻轉(zhuǎn)移，避免網(wǎng)點變形或印刷不實。

步驟：

使用壓力測試條（如PS版測試條）放置于印版與橡皮滾筒、橡皮滾筒與壓印滾筒之間。

逐步調(diào)整滾筒中心距或襯墊厚度，使測試條顯示壓力均勻（通常以網(wǎng)點清晰、無重影為準(zhǔn)）。

記錄壓力參數(shù)，作為后續(xù)生產(chǎn)的基準(zhǔn)。

注意：雙面印刷時需分別調(diào)試正面和反面滾筒壓力，確保兩側(cè)一致。

離合壓機構(gòu)校準(zhǔn)

目的：保證印刷時壓印滾筒準(zhǔn)確合壓，非印刷時迅速分離。

步驟：

手動操作離合壓按鈕，觀察壓印滾筒動作是否靈敏、無卡滯。

使用千分表測量合壓時滾筒間隙，確保符合設(shè)備技術(shù)要求（如0.15~0.20mm）。

調(diào)整電磁鐵或氣動控制閥，使離合壓時間與印刷速度匹配。

輸紙系統(tǒng)調(diào)整

目的：確保紙張平穩(wěn)、準(zhǔn)確輸送至壓印滾筒。

步驟：

給紙機校準(zhǔn)：調(diào)整給紙臺高度，使紙張與輸紙板平齊；檢查分紙吸嘴、遞紙吸嘴壓力，避免雙張或空張。

側(cè)拉規(guī)與前規(guī)定位：使用定位規(guī)測試紙，調(diào)整側(cè)拉規(guī)與前規(guī)的間距，確保紙張歪斜度≤0.1mm。

輸紙帶張力：檢查輸紙帶松緊度，避免過松導(dǎo)致打滑或過緊引起紙張變形。

收紙系統(tǒng)調(diào)試

目的：防止印品堆疊混亂或背面蹭臟。

步驟：

調(diào)整收紙臺高度，使印品平穩(wěn)落入紙堆；設(shè)置收紙鏈條張力，避免鏈條跳動。

安裝防蹭臟裝置（如噴粉器、紅外線干燥燈），根據(jù)油墨干燥速度調(diào)整噴粉量或干燥時間。

二、電氣部分調(diào)試

控制系統(tǒng)校準(zhǔn)

目的：確保設(shè)備各動作（如離合壓、輸紙、收紙）與印刷速度同步。

步驟：

檢查PLC（可編程邏輯控制器）程序，確認(rèn)無錯誤代碼或報警信息。

使用示波器或編碼器測試主電機轉(zhuǎn)速，調(diào)整變頻器參數(shù)使速度穩(wěn)定（如±0.5%以內(nèi)）。

校準(zhǔn)各傳感器（如紙張檢測傳感器、壓力傳感器）的靈敏度，避免誤動作。

人機界面（HMI）設(shè)置

目的：方便操作人員監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)并調(diào)整參數(shù)。

步驟：

在HMI中輸入設(shè)備基礎(chǔ)參數(shù)（如滾筒直徑、齒輪齒數(shù)）。

設(shè)置印刷參數(shù)預(yù)設(shè)模板（如速度、壓力、油墨粘度），便于快速調(diào)用。

測試觸摸屏響應(yīng)速度，確保無延遲或誤觸。