膠印機(jī)使用過程當(dāng)中，對于臟版的情況是哪些原因造成的，作為膠印機(jī)廠家，讓小編帶大家共同了解一下。

1、現(xiàn)在氣溫高了，油墨差了也是一個(gè)原因，把油墨換干點(diǎn)的，把潤版水對濃點(diǎn)，看水棍有沒有彈性，水膠壓力不能太大。

2、油墨乳化現(xiàn)象是由于油墨的連結(jié)料在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的墨輥擠壓和酸性潤版液的共同作用下，油墨與酸性潤版液發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，分子結(jié)構(gòu)被破壞，一部分水分子進(jìn)入油墨中，油墨失去了應(yīng)有的黏性，著墨輥帶不走版面多余的墨量而浮在印版上。

3、如果有壓印滾筒時(shí)，同時(shí)檢查橡皮滾筒與壓印滾筒之間的印刷壓力；在有可能發(fā)生印刷堆積故障的膠印機(jī)組，加大潤版液供給量有助于清理紙張帶來的碎屑。

4、在印刷時(shí)，由于油墨中含有水分（已乳化）使得油墨在承印物上的墨跡很浮、不實(shí)，顏色變淡，同時(shí)多余的油墨通過印版也會(huì)黏結(jié)在著水輥上，使得傳水能力變差，這時(shí)就會(huì)下意識地加大墨量，使得版面多余的油墨越來越多而起臟。