雙面膠印機(jī)印品出現(xiàn)起皺的原因有哪些，作為膠印機(jī)廠家，讓小編帶大家共同了解一下。

1. 材料特性不匹配

紙張含水率失衡

現(xiàn)象：紙張含水率>8%（如南方梅雨季）或<5%（如北方冬季干燥環(huán)境）時(shí)，紙張纖維伸縮率差異導(dǎo)致卷曲或起皺。

案例：某書(shū)刊印刷廠在RH=35%環(huán)境下使用含水率4.2%的膠版紙，紙張邊緣收縮率超0.8%，引發(fā)套印錯(cuò)位及橫向褶皺。

紙張克重與厚度不均

現(xiàn)象：定量偏差>±3g/m2或厚度差>5μm時(shí)，印刷壓力分布不均，局部起皺風(fēng)險(xiǎn)增加。

數(shù)據(jù)：對(duì)某批次80g/m2膠版紙檢測(cè)，厚度標(biāo)準(zhǔn)差達(dá)8.2μm（標(biāo)準(zhǔn)值≤3μm），印品皺褶率提升40%。

橡膠輥筒老化

現(xiàn)象：橡膠硬度（邵氏A）低于55度或表面龜裂深度>0.5mm時(shí)，紙張輸送過(guò)程中摩擦力驟降，導(dǎo)致紙張打滑起皺。

檢測(cè)：超聲波探傷儀顯示某膠輥內(nèi)部氣孔率達(dá)12%（標(biāo)準(zhǔn)值≤3%），局部彈性失效引發(fā)周期性褶皺。

遞紙機(jī)構(gòu)精度不足

現(xiàn)象：遞紙牙開(kāi)閉時(shí)間誤差>0.5ms或叼紙力波動(dòng)>±15%，紙張交接時(shí)產(chǎn)生橫向位移。

案例：某印刷機(jī)遞紙牙叼紙力實(shí)測(cè)值在8.2~11.8N波動(dòng)（標(biāo)準(zhǔn)值10±1N），印品出現(xiàn)間隔250mm的規(guī)律性褶皺。

印刷壓力異常

現(xiàn)象：橡皮布?jí)嚎s量>0.25mm或包襯厚度偏差>0.03mm時(shí)，紙張局部受壓過(guò)度形成褶皺。

數(shù)據(jù)：某印刷機(jī)包襯厚度實(shí)測(cè)值從0.38mm漸變至0.43mm，印品褶皺寬度由1.2mm擴(kuò)展至3.5mm。

干燥系統(tǒng)過(guò)載

現(xiàn)象：熱風(fēng)溫度>90℃或風(fēng)速>8m/s時(shí)，紙張表面水分蒸發(fā)速率超0.5g/(m2·s)，引發(fā)局部收縮起皺。

監(jiān)測(cè)：紅外熱像儀顯示某印刷機(jī)干燥段局部溫度達(dá)102℃，對(duì)應(yīng)區(qū)域紙張收縮率較正常值高1.3倍。